色母对薄膜加工的影响及如何选择使用色母

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楼主 2020-10-16 11:55:50
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薄膜加工中常见质量问题

1.晶点

“晶点”实际上是一些“过度聚合物”,“晶点”部位聚合物的分子量高于周围同种PE的分子量。由于其分子量高,所以具有较高的熔点及较高的粘度。晶点部位聚合物在吹膜过程中,不能与周围的同种聚合物相互均匀融合,在熔体成薄膜后,它先于周围同种聚合物结晶。因此,形成“小团状”的凝固体,被称为“晶点”。

晶点产生的原因

(1)原料:聚合物中有些残留的催化剂;粘滞于生产设备表面的聚合物熔体,在高温下,残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用,因此形成过度聚合物;不同树脂厂家的聚合设备及工艺不同,对残留的催化剂处理纯度有差异,其对聚合物在吹膜中产生晶点有不同的影响,例如聚合物中残留的催化剂含量低,设备结构好,原料本身所含的晶点就少。

(2)吹膜工艺、设备:有些吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角,造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解;吹模机械的长径比配置、模头设计欠佳。

(3)色母粒的分散问题:色母中选用的颜料表面处理不稳定,在色母加工过程中“团聚”,形成“粉点”。

(4)色母的载体树脂与吹膜原料相容性欠佳。

2.薄膜变色

已被科学证实,薄膜的变色与原材料中含有BHT类的抗氧化剂有关。


色母对薄膜质量的影响

薄膜加工

白色母与“薄膜缺陷”

白色母的组成:载体树脂(30%~50%),钛白粉(50%~70%),辅助助剂(5%~15%

1.晶点

(1)色母中钛白粉的表面处理不稳定,易导致钛白粉团聚,在薄膜中易形成“小白点”,影响印刷质量。

(2)色母中“载体”树脂的选择:不同的树脂分子量分布不同,一些小分子量的树脂在加工中容易被裂解,产生过度聚合物,形成团聚“晶点”。

(3)色母与基础树脂的相容性差,塑化不良,形成“晶块”。

2.封口

色母中分散剂过多,在薄膜表面析出,影响封口及印刷性。

3.模口析出

色母中钛白粉表面处理不好或色母中低分子物受热分解。

如何区分“晶点”的来源?

1.TGA测试“晶块”样品,评估“晶点”部位TiO2成分含量;

2.DSC测试“晶块”样品,评估“晶点”部位的聚合物成分;

3.用显微镜观察“晶块”。

薄膜行业对色母要求

安全性:满足相关食品卫生法规(EU or FDA or GB9685……)

分散性:光滑的印刷表面

遮盖性:高浓度

色相:明亮、颜色控制稳定(Lab值控制

热稳定性:满足高温连续加工需求

机械性能:满足产品应用要求


如何选择色母

选择色母需关注的因素

(1)色母的安全性

(2)色母中TiO2的种类、含量

(3)色母中助剂的种类、含量

(4)色母的粘度是否与原料体系匹配

(5)色母在加工温度区低分子挥发物含量(耐高温)

(6)色母的分散性

(7)颜色的稳定性

使用色母注意事项

(1)固定色母、原料的使用比例:色母比例不同会影响颜色、遮盖率;

(2)固定生产工艺:工艺参数的改变需要进行评估,否则影响产品质量;

(3)固定混料时间:色母与原料比重、颗粒形状不同,如混料时间不固定,会导致色母原料在混料缸中分布不均匀或离析分层;

(4)预防静电:塑料在混料过程中因摩擦产生静电,导致分布不均;

(5)中途停机:需将料桶中原料排空,并降低料筒温度,避免原料长时间受热氧化分解,造成薄膜变黄和产生黑点;

(6)选料选择:尽量不选择含有BHT类抗氧化剂的原料,因为受阻酚类抗氧剂在高温、高湿、有氧化物存在的碱性环境中,易发生自动氧化反应导致塑料成品表面会发生变色(一般变为粉红或淡黄色);

(7)储存:请将色母存放于干燥、通风、清洁的环境中,环境温度低于50℃,避免污染。仓库中需要使用电瓶车,因为汽车尾气中有大量的氧化物(NOxSOx)存在,会加速塑料中BHT类抗氧剂氧化,导致薄膜变色。

(来源:网络,三元色整理)

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